Корзина
311 отзывов
Надежный продавец Prom.ua
Подбор запчастей, тех. консультация по Viber или Telegram+38 099 947 95 55
Ukrzip.com.ua - запчасти для пищевого оборудования HoReCa и Fast-food
+380999479555
+38 (099) 947 95 55
Viber, Telegram
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.

Специфика печей Unox XVC, XBC

Специфика печей Unox XVC, XBC

КУПИТЬ ЗАПЧАСТИ UNOX

Специфика печей UNOX (Италия) 
Система Вентури
Входит в стандартную для всех моделей комплектацию.

Печь чрезвычайно износостойкая  не только потому, что изготовлена из металла, но также  благодаря существенному техническому усовершенствованию.

Патенты
Система Вентури используется во всем мире.

Дверной уплотнитель поддерживается 4-мя металлическими углами, которые держат круглую структуру в квадратной основе.

Внешнее стекло в двери может открываться.
Функции
Вентиляция:
-    В настоящий момент, используемый вентилятор располагается глубже, чем тот, который использовался раньше. Таким образом, в камеру затягивается больше воздуха.
-    Воздух, попадающий в камеру охлаждения – очень мягкий благодаря тому, что вентилятор имеет много лопастей (38). Эти лопасти гораздо меньше, чем те, которые использовались в вентиляторах других печей. По этой причине нам не нужны двухскоростные моторы (высокая скорость – для гастрономии и низкая – для хлебобулочных изделий). С печами стало проще управляться, так как моторы используются всегда на постоянной мощности
-    Мощность мотора стала больше, результаты стали лучше.
-    В общем, печи стали мощнее, а значит готовка и выпечка стали быстрее и лучше.
Производство пара
        Наши печи в настоящее время стали мощнее. Это означает, что существует возможность производства большого количества пара при низких температурах. Пароконвектомат фирмы Unox производит пар начиная с минимальной температуры 70 С до максимальной 260 С. 
Для избежания утечки пара:
-    Паровая система в камере охлаждения
-    Дверной уплотнитель очень толстый, что позволяет избежать утечки пара через дверь.
-    Дверной уплотнитель изготовлен из одного куска, который огибает вокруг переднюю панель печи, и два его конца имеют одну точка соединения. 
-    Углы закруглены за счет 4-х специальных металлических уголков.
Технические особенности
Новые лини печей усовершенствованны по многим параметрам, в том числе:
   Цифровое управление:
Управление системой Вентури
Соответствующая функция на цифровой панели управления регулируется процентным значением времени в минуту, когда вентиль позволяет свежему воздуху пройти в рабочую камеру.
Функция остановки моторов
При помощи этой функции вы можете остановить моторы в процессе приготовления / выпечки. Когда вы останавливаете моторы, печь прекращает свою работу в течение всего времени шага. Вы можете использовать данную функцию для планирования запуска цикла приготовления / выпечки, размораживающей фазы или запуска фазы подъема продуктов в рабочей камере.
Свет
Эта кнопка дает возможность оператору включать свет на 30 секунд, таким образом, она позволяет быстро оценить процесс приготовления продуктов, или включить свет на весь период приготовления, используя долгое нажатие (до звукового сигнала). Также можно использовать традиционную лампу накаливания.
Сохранение программ
Для сохранения различных программ вам надо выбрать номер программы, которую вы хотели бы использовать, прежде чем установить различные параметры. Когда вы сделали все установки, просто нажмите кнопку MEM PROG, пока не услышите звуковой сигнал.
Время
Каждый цикл приготовления / выпечки состоит из 4-х отдельных шагов, где вы можете отдельно установить все параметры.
Вода
Соответствующая функция на цифровой панели управления регулируется процентным значением времени в минуту, когда электровентиль позволяет воде пройти внутрь рабочей камеры. Например, если мы установили воду 40 %, это означает, что только 24 секунды от каждой минуты, что составляет временной шаг, вода будет поступать внутрь рабочей камеры.
Электрический вентиль оборудован регулятором пропускания с максимальной емкостью 6 л / час.
Предохранители
Когда в процессе работы оператор открывает дверь, программа встает в режим ожидания.
Когда вы закрываете дверь, программа запускается вновь с того места, где она была прервана.
Комплект
    Цифровое управление находится на панели управления, то есть это является единым компонентом вместе с передней и правой стороной печи. Кроме того, в процессе сборки панели был установлен уплотнитель между панелью, которая изготовлена из нейлона, залитого стеклом, и панелью управления. В этом случае отсутствует какая-либо возможность повреждения контрольной лампы паром.

Система Вентури
    Обеспечивает поступление свежего воздуха в рабочую камеру для того, чтобы подсушить продукт:
-    Поступление сухого свежего воздуха внутрь рабочей камеры в течение последнего периода приготовления через систему Вентури.
-    Своевременное поступление влажного воздуха в камеру приготовления через трубу.
-    Выведение влажного воздуха из камеры приготовления создает сухую горячую камеру, что приводит к двум очень важным эффектам:
1)    Влажность выделяется из продукта, и он становится более сухим. Внутренняя структура полностью однородна.
2)    Корочка продукта становится поджаристой и хрустящей.
Отвод испарений через трубу системы Вентури предотвращает от выбрасывания потока пара, когда вы открываете дверь. При этом нет необходимости в использовании вытяжки.

Дверь
1.    Дверь имеет толщину 40 мм  (предыдущая версия имела толщину только 28 мм).
2.    Внешнее стекло имеет толщину 4 мм и отражает инфракрасные лучи внутрь рабочей камеры, и не пропускает наружу. Таким образом, температура внешнего стекла ниже, чем 40 С, в отличие от температуры внутри рабочей камеры.
3.    Внешнее стекло может открываться и очищаться с обеих сторон, как внутри, так и снаружи. Видимость состояния приготавливаемого продукта всегда постоянна. Это новейшая разработка, которая должна быть запатентована. И мы запатентовали ее!
4.    Внутреннее стекло изменено. В отличие от старого, имеющего толщину 5 мм, теперь мы используем 6-мм стекло. Стекло по всей толщине помещено в силиконовый уплотнитель, где это возможно, или - крепеж с силиконом, стойким к высокой температуре, в большинстве сложных мест.
5.    Основа двери всецело крепится при помощи болтов. Это очень важно, если температура растет до максимума.
6.    Используемые нами болты изготовлены из специальной японской стали. Твердость этой стали позволяет оператору завинчивать и отвинчивать болты столько раз, сколько это необходимо, в отличие от обычных болтов, при этом резьба не повреждается. Эта специальная сталь имеет также очень высокое антикоррозионное покрытие. Поэтому эти болты не ржавеют.
7.    В месте крепления двери к печи мы имеем бронзовую медь со смазкой, поэтому каждый раз, когда вы открываете или закрываете дверь, смазка выделяется и смазывает механизм.
8.    В верхней части мы имеем более длинный контакт, исключающий любую возможность падения двери.
9.    Наша новая ручка рассчитана на 300.000 открываний / закрываний. Это возможно благодаря стальному шарниру с бронзовым покрытием. Бронза – это лучший самосмазывающийся металл. 
10.    В нижней части двери мы имеем емкость для сбора жидкости, что позволяет воде, которая конденсируется на внутреннем стекле, стекать непосредственно в емкость для сбора жидкости.
11.    Поднос для сбора жидкости имеет сварной шов на всех четырех углах. Раньше герметизировали силиконом, но этого не всегда было достаточно. Поэтому мы стали сваривать углы, и проблемы на данный момент решены.
12.    Дверной микровключатель - прибор, который останавливает печь в процессе работы и когда оператор открывает дверь – теперь электромагнитный. Это гарантирует выдерживание миллиона ударов. Гарантируется полная водонепроницаемость, поэтому пар не может повредить дверь.
Уплотнитель двери
1.    Материал, который мы используем – очень толстый черный силикон, который выдерживает высокую температуру и водонепроницаем.
2.    Дверной уплотнитель не изготавливается из 4-х частей, соединенных вместе в четырех углах рабочей камеры. Наш дверной уплотнитель изготовлен из целого куска, который проходит через всю переднюю панель и два его конца соединены только в одном месте.
3.    Пар не может проникать в рабочую камеру через дверной уплотнитель, так как он снабжен внутри водонепроницаемым покрытием.
4.     Точка соприкосновения между округлой рабочей камерой и передней панелью печи (квадратной), стала возможна благодаря высокой точности и запатентованным металлическим уголкам.
5.    Этот новый тип дверного уплотнителя не может выйти из строя по трем причинам:
-    Толстый уплотнитель лучше впитывает при высоких температурах. Поэтому структура уплотнителя повреждается меньше, чем это было раньше.
-    Дверной уплотнитель снабжен внутри водонепроницаемым покрытием. Он ни чем не фиксируется, поэтому не может повреждаться в результате натяжения.
-    Уплотнитель не имеет каких-либо перегибов внутри. В этом случае, при установке его на печи, он имеет меньше точек возможного повреждения, чем в ранее использованных моделях.

Рабочая камера
1.    Она имеет «антисейсмическую» структуру. Она изготовлена из двух боковых стоек и двух излучателей, зафиксированных вместе при помощи болтов. Это позволяет снизить негативные последствия теплового расширения, предотвращает повреждение структуры, и позволяет пару выходить из рабочей камеры. Правая стойка является одним целым с панелью управления.
2.    Петли на боковых опорах больше, чем остальные. Это облегчает их поддержку. Кроме того, мы используем такие же петли для боковых опор и для предохранения вентилей (а также в целях стандартизации зап. частей).
3.    На боковых сторонах камеры вы можете найти фиксирующие отверстия для гастрономических боковых опор, в случае, если печь предназначена для печей линии Bakery, а на боковых сторонах камеры вы можете найти фиксирующие отверстия для Pastry/Bakery боковых опор для печей линии Gastronomy
4.    Стекло лампы изготовлено из пирекса, что предотвращает какие-либо проблемы в результате теплового шока, испарений, которые могут быть в пароконвектомате.
5.    Уплотнитель лампы изготовлен из углеграфита. Это специальный материал, защищающий даже при максимальной температуре 500 С. Уплотнитель сейчас имеет толщину 4 мм, в ранее выпускаемых моделях его толщина была 0,8 мм. Таким образом, мы получили максимально возможный водо- и температуроуплотнитель.
6.    Стеклянная крышка лампы и ранее упомянутый уплотнитель в настоящий момент имеют широкий диаметр, как и ламподержатель. При этом пар не выходит из рабочей камеры через это отверстие.
7.    Традиционные лампы накала заменены на галогеновые с гарантией работы до 1500 часов. Галогеновые лампы стоят в 12 раз больше, чем традиционные лампы накала, которые мы использовали так долго, но мы верим, более долгий срок работы и сервисное обслуживание, которое предоставляется нашим покупателям, стоит высокой цены лампы.
8.    Вставки, использующиеся для  фиксироваия компонентов и аксессуаров внутри рабочей камеры, изготавливаются из нержавеющей стали. Несмотря на то, что цена на данный вид вставок в 3 раза выше, чем цена на традиционные  вставки, мы  не сомневаемся в правильности этой меры, так как это гарантирует абсолютную стойкость к пару внутри камеры.
9.    Предохранитель вентилятора имеет специальную защитную решетку. Решетка вентиляционной защиты – гладкая (для удобства очистки). Кроме того, предохранитель вентилятора может открываться и вытаскиваться. В этом случае возможна легкая очистка также и других частей печи. Вы можете поместить предохранительный вентилятор непосредственно в посудомоечную машину, если это необходимо!

Другое
Вывод воды.
Щели, на крышке, которую вы прикручиваете на выходную трубку и которую вы можете увидеть сзади камеры, шире, чем в предыдущих моделях.
Выходная труба, которая раньше была изготовлена из красного силикона, в данной модели сделана из стали, а значит срок ее службы гораздо больше. Раньше если в трубке возникали засоры, то для ее очистки использовалась металлическая палка. К сожалению, в большинстве случаев такая работа приводила к тому, что трубка становилась ребристой. С новой железной трубкой это невозможно. Уплотнитель трубы изготовлен из углеграфита. Таким образом, мы избегаем выхода пара через соединение стальной трубы и камеры.
Труба вывода дыма
Место расположения трубы – это результат особых расчетов. Труба расположена в данном месте потому, что в этом месте создается давление воздуха внутри камеры. Мы используем трубку с диаметром 30 мм, такую же, как используется в системах вывода воды и «Вентури» (в целях стандартизации компонентов). Расположение трубы и используемый материал одинаковы для всех моделей. Это высоко ценится установщиками, так как в этом случае приходится работать с одними и теми же частями: круглой трубкой, которая устанавливается в одном и том же месте, с более легким соединением,  если сравнивать с выпускаемой ранее прямоугольной.
Нагревательные элементы
Нагревательные элементы фиксируются при помощи углеграфитового уплотнителя, препятствующего выходу пара из камеры.
Расстояние между винтами стало больше, теперь термическое расширение не может быть причиной повреждений. Они закручиваются в 4 поворота – теперь мы имеем 4 фиксированные точки структуры элементов нагрева. В других печах их было только две.
Моторы
Трансмиссионная передача мотора в новых моделях усилена. В ранее выпускаемых моделях трансмиссионная передача имела диаметр 5 мм, в моделях, выпускаемых в настоящее время, ее диаметр составляет 8 мм. Это изменение было сделано по следующим трем причинам:
-    Облегчить фиксирование  компонент в процессе сборки - простота ручного управления
-    Сделать безопасной замену вентилятора. Очень часто в процессе замены вентилятора необходимо удалить (снять) трансмиссионную передачу. При возникновении такой проблемы оператору необходимо произвести замену мотора даже в том случае, если электрика и механика функционируют нормально.
-    Для снижения высокой вибрации приходилось ослаблять болт, которым крепился вентилятор к мотору. Эта проблема была очень распространена в трансмиссионной передаче, используемой ранее с диаметром 5 мм, но полностью решена в новых моделях с диаметром 8 мм.
Кроме того, в настоящее время моторы имеют большую мощность. Раньше их мощность составляла 110 Ватт, в настоящий момент 200 Ватт. Результат улучшается, т.к. мощность увеличивается почти в два раза. Без сомнений. Последнее, но не окончательное: мы разместили углеграфитный уплотнитель между мотором и внешней частью камеры, предотвращающей выход пара через паровой отверстие трансмиссионной передачи.

Металлические опоры для стекловолокна мотора
Эта опора предназначена для сжатия стекловолокна вокруг мотора ради увеличения емкости. С этим приспособлением мотор берет легче и больше воздуха, он  работает лучше и больше по времени.
Вентиляторы
Высота вентилятора увеличена от 4 см до 6 см, т.к. в данном случае мы берем на 50 %, больше воздуха внутри рабочей камеры,  чем в  вентиляторах старых моделей.
Тот факт, что вентиляторы имеют очень маленькие лопасти в большом количестве, в отличие от тех, которые использовались в предыдущих моделях (теперь 36 лопастей), позволяет нам получить большое количество воздуха в камере. Однако поток воздуха в рабочей камере никогда не бывает резким (сильным). Напротив, он очень легкий.
Установка воды
Установка воды в наших печах целиком производится при помощи быстрого подключения JOHN GUEST. Это  новейшая быстрая и легкая система.
Система Вентури
Вентиль, регулирующий открывание и закрывание трубки Вентури, сейчас установлен вертикально. Мы избегаем расхода пара, а также избегаем повреждения вентиля по причине выхода конденсата через трубку Вентури или водяных капель, выходящих через трубку Вентури при использовании душа.
Другие системы – металлические язычки для других соединений
С задней стороны печи вы найдете два металлических язычка, готовых для использования при проводе кабелей, которые необходимы для подключения печи к другим аксессуарам, таким, как зонд. С таким решением, проведение кабелей не составит проблемы для установщика.
Другие системы – эквипотенциальные клеммы
Печи оборудованы эквипотенциальными клеммами, которые могут быть использованы при подключении двух печей или печи и зонда. Это очень важно и позволяет избежать потери баланса мощности между двумя соединяемыми приборами.
Крышка
Гораздо выше, чем в предыдущих моделях, что приводит к увеличению объема наших печей.
Компоненты
Мы используем одинаковые компоненты во всех производимых нами печах, облегчая сборку и сервисное обслуживание нашего оборудования. За короткий период мы можем обеспечить всеми необходимыми запасными частями.
Модульная система
Если вы открываете предохранитель вентилятора, вы можете увидеть один или больше лучей между различными моторами и вентиляторами. Они изолируют модули используемые в различных количествах во всех моделях.

Специфическая информация
Пар.
Производство пара в наших печах происходит немедленно. Основное достижение, если сравнивать с пароконвектоматами, производящими пар при кипячении, в том, что при использовании бойлера существенно экономится время.
Пар при высоких температурах
Когда покупатель заявляет, что печь при температуре 200 С не производит пар, он / она, скорее всего, ошибается.
Он / она могут не знать, что горячий пар, который производится при температуре выше 100 С, не может быть виден. Покупатель может также ссылаться на плохую работу печи, когда он хочет получить пар при высоких температурах.
Например, если я устанавливаю температуру 250 С и количество пара при максимальном процентном соотношении (100%), вы понимаете, что печь никогда не достигнет установленной температуры. Это означает «остановку» на 140 – 150 С. Не беспокойтесь, печь не сломалась, это действие закона физики. Если вы хотите понять это, то представьте, что максимальное количество воды, которое вы можете поместить в камеру – 6 л/час и что для выпаривания 1 л воды вам необходимо 600 Ватт. Не сложно догадаться, что для выпаривания 6 л воды вам необходимо 3600 Ватт. Следовательно, от целого количества заявленной мощности вам нет необходимости вычесть 3600 Ватт для того, чтобы найти, какое количество энергии теряется на нагрев печи. Все это теряется достаточно для поднятия температуры до максимального значения 140 – 150 С, не больше. Если вы станете устанавливать количество пара, например, от 100% до 70% вы увидите, что температура внутри рабочей камеры медленно увеличивается.
Смазочный фильтр
Печи UNOX не нуждаются в смазочном фильтре на моторе, потому что вода, поступающая внутрь рабочей камеры, всегда попадает на вентилятор до того, как превращается в маленькую каплю и испаряется на нагревательных элементах. При этом вентиляционная система постоянно промывается.
С другой стороны, если я имею смазочный фильтр, то вложения, которые требуются на него, могут составлять проблему для воздуха, попадающего внутрь камеры. Это будет серьезным осложнением.
Нагревательные элементы и известковый налет
Не только известковый налет на внешней поверхности нагревательных элементов опасен для нагревательных элементов. Основную опасность составляет действие коррозии, проявляющееся при известковых налетах на поверхности нагревательных элементов. На поверхности наших нагревательных элементов появление известковых отложений невозможно по причине их постоянного вращения. При нагревании они становятся больше, а при охлаждении – меньше. В результате этого все отложения легко отходят.
Система очистки
Система очистки в наших печах очень проста. Все, что вам необходимо – это установить температуру на 80 С и установить максимальное количество пара (100%) на 5 – 6 минут, что приведет к смягчению и удалению всех отложений. Когда вы проделали все вышеописанные операции, вам просто необходимо очистить камеру при помощи тряпки.
Для дальнейшей очистки вы можете установить душ, но помните, что это необязательная функция.

Сайт запчастей Ukrzip.com.ua